Hnoð er ferli sem notar málmhólk eða rör-sem kallast hnoð-með þvermál örlítið minna en forboruðu holurnar í vinnsluhlutunum sem á að sameina. Hnoðin er sett í gegnum vinnustykkin og tveir endar hennar eru síðan slegnir eða beittir þrýstingi. Þessi aðgerð veldur því að málmsúlan (eða rörið) afmyndast og stækkar geislavirkt en myndar samtímis "haus" (eða hettu) á báðum endum og kemur þannig í veg fyrir að vinnustykkin losni frá hnoðinu. Þegar hnoðskafturinn og hausarnir verða fyrir utanaðkomandi kröftum sem reyna að aðskilja vinnustykkin, bera hnoðskaftinn og hausana saman skurðkraftana sem myndast, sem kemur í raun í veg fyrir að vinnustykkin togi í sundur.
Hnoðsamskeyti er tegund ó-aftakanlegrar, kyrrstæðrar tengingar-sem oft er einfaldlega kölluð „hnoð“-sem notar hnoð til að tengja tvo eða fleiri íhluti (venjulega málmplötur eða burðarsnið) saman. Hnoð falla almennt í tvo meginflokka: hol og solid. Algengasta hnoðið felur í sér solid hnoð. Solid hnoðsamskeyti eru aðallega notuð til að tengja saman málmíhluti sem verða fyrir miklu álagi, en holir hnoðsamskeyti eru venjulega notaðir til að sameina þunnar plötur eða ó-málmhluta sem verða fyrir léttara álagi.
Hnoðunarferli eru í stórum dráttum flokkuð í tvær tegundir: kalt hnoð og heitt hnoð. Heitt hnoð leiðir almennt til þéttari samskeyti; þó er smá bil eftir á milli hnoðskaftsins og gatveggsins, sem þýðir að skafturinn sjálfur stuðlar ekki beint að álagsflutningi. Aftur á móti, við köldu hnoð, verður hnoðskafturinn í uppnámi (geislamyndaður stækkun) til að fylla gatið að fullu og þar með útilokað allt bil milli skaftsins og gatveggsins. Stálhnoð með þvermál yfir 10 mm eru venjulega hituð í hitastig á milli 1000 gráður og 1100 gráður fyrir heita hnoð, þar sem hamarkrafturinn sem beitt er á hnoðskaftið er að meðaltali á milli 650 MPa og 800 MPa á flatarmálseiningu. Aftur á móti eru stálhnoð með þvermál undir 10 mm-sem og hnoð úr ó-járnmálmum, léttmálmum og málmblöndur sem sýna mikla sveigjanleika- venjulega sameinuð með kaldhnoðaaðferðinni.
Helstu eiginleikar hnoðunar eru einfaldleiki í ferli, áreiðanleiki tengis og framúrskarandi viðnám gegn titringi og höggum. Í samanburði við suðu hefur hnoð þó nokkra ókosti: uppbyggingin sem myndast hefur tilhneigingu til að vera þyngri og fyrirferðarmeiri; hnoðgötin skerða-þversniðsstyrk sameinuðu íhlutanna um 15% til 20%; aðgerðin felur í sér mikla líkamlega vinnustyrk og veldur verulegum hávaða; og heildarframleiðsluhagkvæmni er tiltölulega lág. Þar af leiðandi, með tilliti til hagkvæmni og þéttleika samskeyti, fellur hnoð yfirleitt undir suðu.
