Grófsnúning er hagkvæmasta og áhrifaríkasta aðferðin við grófa vinnslu á ytri sívalur yfirborði. Þar sem aðalmarkmið grófsnúnings er að fjarlægja umfram málm hratt úr vinnslustykkinu, er aðalverkefni þess að hámarka framleiðni.
Grófsnúning notar venjulega mesta mögulega skurðdýpt og hraða til að auka framleiðni. Hins vegar, til að tryggja nauðsynlegan endingartíma verkfæra, er skurðarhraðinn almennt ekki minnkaður. Við grófa beygju ætti að velja beygjuverkfærið með stóru aðalskurðarhorni til að lágmarka geislamyndaðan skurðkraftinn og koma þannig í veg fyrir beygjuaflögun og titring vinnustykkisins. Að auki eru minni hrífunarhorn, losunarhorn og neikvætt hallahorn valið til að styrkja burðarstyrk skurðbrúnar verkfærisins. Vinnslunákvæmni sem hægt er að ná með grófbeygju er IT11, með yfirborðsgrófleika (Ra) á bilinu 20 til 10 μm.
Ljúka beygju: Meginmarkmið klárabeygjunnar er að tryggja að vinnsluhlutinn uppfylli nauðsynlega víddarnákvæmni og yfirborðsgæði forskriftir. Frágangssnúningur ytri sívalur yfirborðs er almennt framkvæmdur með tiltölulega lítilli skurðardýpt og straumhraða ásamt hærri skurðarhraða. Þegar lokið er við að snúa ytri flötum stórra skafta-íhluta er oft notað breitt-beygjuverkfæri á minni skurðarhraða. Til að klára beygju ætti tólið að vera valið með stærra hrífuhorni, losunarhorni og jákvæðu hallahorni til að auka gæði vélaðs yfirborðs. Lokabeygja getur þjónað sem lokavinnsla fyrir ytri sívalur yfirborð sem krefst meiri nákvæmni, eða sem undirbúningsskref fyrir síðari nákvæmni vinnsluferla. Vinnslunákvæmni sem hægt er að ná með frágangsbeygju er á bilinu IT8 til IT7, með yfirborðsgrófleika (Ra) á bilinu 1,6 til 0,8 μm.
Nákvæmar beygjur: Helstu eiginleikar nákvæmnisbeygjunnar eru notkun á afar lítilli skurðdýpt og straumhraða, ásamt skurðarhraða sem nær allt að 150 til 2000 m/mín. Nákvæmar beygjur eru venjulega framkvæmdar með því að nota verkfæri úr ofur-hörðum efnum-eins og kúbikbórnítríði (CBN) eða demant-og krefst þess að nota há-nákvæmni eða nákvæmni-gæða vélar með miklum snúningshraða og einstaka burðarstífni. Vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleiki sem hægt er að ná með nákvæmni beygju eru almennt sambærileg þeim sem fæst með venjulegri ytri sívalningsslípun; vinnslunákvæmni getur farið yfir IT6, en yfirborðsgrófleiki (Ra) getur náð gildum á bilinu 0,4 til 0,005 μm. Það er fyrst og fremst notað til nákvæmrar vinnslu á vinnsluhlutum sem eru ekki-járn úr málmi sem sýna lélega malahæfni; fyrir efni eins og ál og álblöndur-sem hafa tilhneigingu til að stífla svitaholur slípihjóla-fínn snúning reynist áhrifaríkari aðferð. Við vinnslu á stórum, nákvæmum ytri sívalningsflötum, getur fínsnúning komið í staðinn fyrir malaaðgerðir. Hár-fínbeygja sem framkvæmd er á hár-nákvæmri rennibekkjum með fínslípuðum demantsskurðarverkfærum er þekkt sem „spegilsnúning“; þessi tækni gerir vinnslunákvæmni á bilinu IT7 til IT5, með yfirborðsgrófleika (Ra) frá 0,04 til 0,01 μm, sem gerir það sérstaklega vel-hentugt fyrir ofur-nákvæmni vinnslu á vinnsluhlutum úr járni en-málmi.
